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Probleme beim Laser- und Plasmaextraktionsverfahren
Die Rauchgasabsaugung bei der Laser- oder Plasmabearbeitung sorgt für die Absaugung und Filterung von Schadstoffen in Form von Rauch und Dämpfen, die beim Schneiden von Material freigesetzt werden. Das Absaugsystem ist mit dem Absaugtisch verbunden und sorgt für die Absaugung der Rauchgase von unten. Bei der Laser- und Plasmaabsaugung gehören auch Staubpartikel, Partikel des zu schneidenden Materials und Funken zu den abgesaugten Dämpfen.
Das Filtersystem ist mit einem Funkenfänger ausgestattet, um das Risiko eines Brandes der Filteranlage zu verringern. Wir verwenden textile Filtereinheiten, die immer mit einer automatischen Regeneration des Filtermediums durch Druckluft ausgestattet sind. Bei Verwendung einer Sekundärfiltrationsstufe kann die gefilterte Abluft des Lasers oder Plasmas in die Produktionshalle zurückgeführt werden. Wir bieten die Absaugung von brennenden Maschinen nicht nur für metallische Werkstoffe, sondern auch für das Schneiden von Kunststoff, Leder, Papier oder anderen Lasergraviermaschinen an.
Laser-CNC-Maschinen sind vom Hersteller mit Tischen ausgestattet, die einen Anschlussflansch für Absauganlagen haben. Die Absaugung erfolgt immer von unten, d. h. unter dem zu schneidenden Material. Professionelle CNC-Maschinen sind mit automatischen Klappen ausgestattet, die die Tischabsaugungen öffnen/schließen, wenn sich der Schneidkopf bewegt.
Das Filtersystem ist mit einem Funkenabscheider ausgestattet, der sich im Auspuffrohr befindet. Der Funkenabscheider trennt die angesaugten Funken und groben Schmutz ab, bevor sie in das Filtersystem gelangen. Bei den Filtermedien handelt es sich entweder um Filterpatronen mit hochtemperaturbeständigem Material oder um Filtergewebeschläuche. Die Art des Filtermaterials und die Filterkonstruktion werden nach den Aussichten der Filtertechnik und den Platzverhältnissen für die Aufstellung der Filteranlage ausgewählt. Die Filteranlage ist immer mit einer automatischen Regeneration des Filtermediums mit Hilfe von Druckluft ausgestattet. Die Regeneration erfolgt automatisch in Abhängigkeit vom Druckverlust des Filters. Der Abluftventilator befindet sich auf der Seite der gefilterten Luft. Die Druckklasse des Ventilators wird entsprechend der Entfernung zwischen der Verbrennungsmaschine und dem Filtergerät gewählt. Am häufigsten verwenden wir Ventilatoren mit einem Druck von 2500 Pa bis 3500 Pa. Wir verteilen die gefilterte Luft im Sommer-/Winterbetrieb, wobei die Luft im Winter in den Hallenraum zurückgeführt wird, wo sie über einen Sekundärfilter - eine Filterhülse - in den Raum verteilt wird. Während des Sommers wird die gefilterte Luft ins Freie geblasen.
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